Seramik elyaf battaniye üretim sürecinin ayrıntılı açıklaması: taş kil ve kaolin, seramik elyaf üretimi için gerekli boyutta bir pulverizatör tarafından ezilir;seramik elyaf battaniye veya dört farklı ürün türü üretmek için endüstriyel alüminyum tozu, endüstriyel silikon tozu, seramik elyaf battaniye ve zirkon kum tozunun farklı yüzdeleriyle karıştırılır. Farklı ürünler üretilirken, yukarıda hazırlanan hammaddeler besleme arabası ve mikser, seramik elyaf battaniye ile düzgün bir şekilde karıştırılır ve daha sonra taşınarak direnç fırınına dağıtılır. Direnç fırını termal enerji kaynağı olarak molibden elektrotlar kullanır. Erimiş hammaddelerden üretilen iletken iyonlar enerji iletilir. Erimiş hammaddenin ürettiği direnç ısı, seramik elyaf battaniye üreten bir faktördür ve hammadde sürekli olarak eşit olarak eritilir.
Direnç fırını su ile soğutulur. Erimiş sıvı, azot koruması ile monte edilmiş molibden deliğinden dışarı akar ve iplik makinesindeki dönen silindire akar. Santrifüj kuvveti, seramik elyaf battaniye ile erimiş magma malzemesi liflere, seramik elyaf battaniyeye dönüştürülür ve gres lif şekillendirme işleminde kullanılır. Lifler iplik makinesinden üflenir, negatif basınç, seramik elyaf battaniye ile yönlendirilir ve pamuk toplayıcının örgü kemerine eşit olarak dağıtılır. Lifler konveyör bandından iğne delmesine girer, seramik elyaf battaniye ve iğne zımbası seramik elyaf pamuğu gerektiği gibi seramik elyaf battaniyeye dönüştürür.
İğneyle delinmiş battaniye pamuk embriyosu konveyör bandından, ısıl işlem fırınından geçerek gresi volatilize eder, seramik elyaf battaniyeyi şekillendirir, elyafı, seramik elyaf battaniyeyi kristalize eder ve kullanım sıcaklığını arttırır. Dikey ve yatay kesim, haddeleme, kalite kontrol ve paketlemeden sonra seramik elyaf battaniye bitmiş ürün sevkıyat için depoya gönderilir.
Bu işlemin kirlilik içermeyen üretim hammaddeleri esas olarak pişmiş kola değerli taşları veya kuvars kumu, seramik elyaf battaniye alümina tozu ve zirkon kum karışımıdır. Elektrik akımı üretmek ve sıvı, seramik elyaf battaniye içine koku üretmek için elektrik enerji direnci prensibini kullanarak üretim süreci hiçbir kimyasal reaksiyon ve kirlilik yoktur. Dönem içinde oluşan toz ve atıkların bir kısmı su değirmeni toz toplayıcısı tarafından geri kazanıldır ve giderilir. Bu süreç boyunca üretilmiştir. Portakallar iç mekanlarda çalıştırılır ve çoğu yarı otomatik olarak kontrol edilir. Operatörlerin sadece eldiven, maske, seramik elyaf battaniye ve gözlük gibi basit koruyucu önlemler giymeleri gerekir. İnsan vücuduna herhangi bir yan etkisi olmadan normal şekilde çalışabilir.
