Mullite Refrakter Dökümlerin Endüstri Bilgisi

Mullit refrakter dökülebilir malzemeler, mükemmel yüksek sıcaklık performansı, iyi termal şok direnci ve güçlü erozyon direnci nedeniyle metalurji, petrol, kimya ve enerji üretimi gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makalede, müllit refrakter dökülebilir malzemelerin sınıflandırılması, teknik parametreleri ve üretim süreci de dahil olmak üzere endüstri bilgilerini tartışacağız.

Mullit refrakter dökülebilir malzemeler, müllit içeriğine ve kullanılan bağlayıcı miktarına bağlı olarak farklı derecelerde sınıflandırılır. Genellikle üç seviyeye ayrılırlar: düşük, orta ve yüksek dereceler. Düşük dereceli müllit refrakter dökülebilir malzemeler %60'tan az müllit içeriğine sahiptir, orta dereceli müllit refrakter dökülebilir malzemeler %60 ila %80 arasında müllit içeriğine sahiptir ve yüksek dereceli müllit refrakter dökülebilir malzemeler %80'i aşan bir müllit içeriğine sahiptir.

Mullit refrakter dökülebilir malzemelerin teknik parametreleri arasında kütle yoğunluğu, görünür gözeneklilik, basınç dayanımı, termal iletkenlik ve refrakterlik bulunur. Mullit refrakter dökülebilir malzemelerin yığın yoğunluğu 2,2 ile 2,8 g/cm³ arasında değişir ve görünen gözeneklilik %3 ile %10 arasında değişir. Mullit refrakter dökülebilir malzemelerin basınç dayanımı genellikle 100MPa civarındadır. Mullit refrakter dökülebilir malzemelerin termal iletkenliği düşüktür, tipik olarak 0,5 ila 1,0 W/mK arasındadır. Mullit refrakter dökülebilir malzemelerin refrakterliği 1790 dereceye kadar çıkabilmektedir.

Mullit refrakter dökülebilir malzemelerin üretim süreci üç adımdan oluşur: hammadde hazırlama, karıştırma ve yerleştirme. Mullit refrakter dökülebilir malzemeler için kullanılan hammaddeler yüksek kaliteli, yüksek saflıkta doğal müllit, sentetik müllit, andalusit, boksit, alümina ve diğer refrakter agregalardır. Titiz malzeme seçimi ve kırma işleminden sonra hammaddeler, kalite gereksinimlerine göre belirli oranlarda karıştırılır. Daha sonra hazırlanan karışık malzemelere kil, tripoli veya fosfat gibi gerekli bağlayıcılar eklenerek performansının, kalıplanabilirliğinin ve mukavemetinin arttırılması sağlanır. Son olarak dökülebilir malzeme, bitmiş ürünün boyutsal stabilitesini ve gücünü sağlamak için titreşim ve sıkıştırma gibi uygun yöntemlerle yerleştirilir ve sertleştirilir.

Sonuç olarak, müllit refrakter dökülebilir malzemeler endüstriyel sektörde çok sayıda uygulamaya sahip önemli bir malzemedir. Sanayinin ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte müllit refrakter dökülebilir malzemeler performans ve üretim süreci açısından gelişmeye devam ederek sektörün ilerlemesine katkıda bulunacaktır.